ステンレス製ドライパウダーミキサー: 調味料の均質化と安全性を二重に保証

複合調味料メーカーが使用していた既存の混合装置は,不均等な混合,高量の材料残留物,塵の流出などの問題で苦しんでいました.これらの欠陥は,製品・パート間の大きな味の不一致をもたらし,食品生産衛生基準の遵守を困難にした.このプロジェクトの主要な目的は,混合の均一性を99%以上に引き上げ,材料残留率を最小限に抑え,完全に閉ざされた,塵のない生産を可能にし,柔軟な,調味料品種を様々な種類で少量生産.

調味料の調味料は複雑で,高密度粒 (塩と砂糖など),軽量粉末 (香辛料や生粉など) の混合物からなる.微量添加物 (味覚強化ヌクレオチドなど)粒子の大きさの分布は20メガネから200メガネまでの広い範囲に及び,材料の密度は3倍以上変化する.さらに,ある成分は水分吸収や凝縮が容易である混合装置の切断能力と抗粘性には厳しい要求を課します.

この用途のために,316Lステンレス鋼の双軸パドルミキサーが開発されました.それは鏡磨きされた内壁 (Ra ≤ 0.8 μm) と自動スクラパーシステムとペアリングされています.さらに,速度制御用の変速周波数駆動 (VFD) モジュールで装備されている.,負圧の塵収集装置,CIP (Clean-in-Place) インターフェース.この装置は500リットルのバッチを収容するサイズです.流動切断効果を高めるために,パッドルの角度が45°に最適化されています.多成分混合物の迅速かつ徹底的な均一化を保証する.

結果要約: 設備が稼働して以来,混ぜ合わせの均質性は99.5%を一貫して維持しており,各バッチの味の一貫性準拠率は99.8%に上昇しています.物質残留量はわずか0に減少しました.03%,清掃時間が60%短縮されました. 塵の排出濃度は現在GB 16297規格に完全に準拠しています. 全体的な生産効率は40%増加しました.混ぜる時間が12分からわずか7分に圧縮されるこれらの改善により,年間約15万人民元の原材料損失が削減されます.調味料の多様なポートフォリオの柔軟な生産要件を完全に満たす.