1 つのタンクで 2 つの用途: 200 リットルの電気加熱混合タンクが食品と化学生産の両方の課題をどのように解決するか

I. プロジェクトの背景

食品添加物と化学添加物の両方の生産に携わる中堅製造企業は、加熱ムラ、材料の耐食性不足、バッチ間の品質の大幅な変動など、既存の設備の問題に直面していました。同社は、さまざまな媒体のプロセス要件を満たすために、タンク本体が 304 ステンレス鋼 (食品生産ライン用) と 316 ステンレス鋼 (化学生産ライン用) で作られた 200 リットルの電気加熱式混合タンクを選択しました。

II.機器構成と選定基準

材料の選択: 食品生産ラインでは、衛生グレードの研磨要件を満たすために 304 ステンレス鋼が使用されています。化学品の生産ラインでは、酸性およびアルカリ性媒体に対する耐食性を高めるために 316 ステンレス鋼が使用されています。

加熱システム: PID 温度コントローラーを備えたジャケット型電気加熱により、制御可能な加熱速度で室温から 150°C まで正確な温度制御が可能です。

撹拌システム: 0 ～ 200 rpm で速度を調整できるアンカーフレーム複合インペラ。中粘度から高粘度の材料の混合に適しています。

安全機能: 圧力リリーフバルブ、過熱アラーム、接地保護、絶縁層設計。

Ⅲ．申請結果

食品添加物の製造: 材料の局所的な炭化がなく、バッチ加熱の均一性が ±1.5°C 以内に改善されました。 304 ステンレス鋼の表面は掃除が簡単で、GMP 洗浄検証要件を満たしており、単一バッチ処理時間を 20% 短縮します。

化学添加剤の合成: 316 ステンレス鋼は、6 か月の連続運転後に孔食の兆候を示さなかった。蒸気加熱を電気加熱に置き換えた後、エネルギーコストは約 18% 削減され、生産の柔軟性が大幅に向上し、小ロット注文の切り替え時間は 2 時間から 40 分に短縮されました。

IV.結論

ゾーン固有の材料選択と正確な温度制御の使用により、200 リットルの電気加熱式混合タンクは食品と化学の両方の用途に適しており、多製品、中小規模のバッチ生産ラインの効率と製品の一貫性が大幅に向上します。