拡大の過程で、ある主要な飼料メーカーは、低い生産効率、深刻な粉塵汚染、材料のクロスコンタミネーションなど、複数の課題に直面しました。これらのボトルネックを克服するため、同社はスクリューコンベアを中心に据えた、新しい密閉型自動搬送システムを導入しました。
水平搬送:: 一次原料の輸送には、U字型トラフスクリューコンベアが選ばれました。その密閉構造は粉塵漏れを完全に防ぎ、スムーズに作動し、その後の正確な原料混合を保証します。
垂直搬送: 垂直スクリューコンベアは、完成したペレット飼料を貯蔵サイロに運びます。これらのコンパクトなユニットは、垂直空間の利用を最大化し、高い揚送効率を実現します。
精密搬送:残留物が蓄積しやすい微量プレミックスには、シャフトレススクリューコンベアが採用されました。その独自のシャフトレス設計は、材料の絡まりや残留物の蓄積を防ぎ、クロスコンタミネーションのリスクを大幅に低減します。
システムの導入後、顕著な改善が達成されました:
効率の向上: 連続自動搬送により、生産効率が約30%向上しました。
品質の向上: 密閉搬送により汚染が排除され、一貫した製品品質が保証されました。
コスト削減: 労働力と材料の損失が減少し、機器のメンテナンスが簡素化されました。
安全性と環境保護: 作業環境の粉塵濃度が大幅に低下し、安全上の危険がなくなりました。
このケーススタディは、さまざまなスクリューコンベアタイプの柔軟な適用が、飼料生産における重要なボトルネックをどのように解決し、近代的で自動化されたクリーンな生産を達成する上でのその中核的価値を完全に証明しているかを示しています。
