高温プラスチックペレット冷却・搬送統合ソリューション

背景 と 課題

PBT改造プラスチックメーカーによるカラーマスターバッチペレットが乾燥後120°Cまで高温に達する.従来のアプローチは,輸送の前に自然冷却を伴う.待ち時間による生産ラインの停電を引き起こします直接の詰め込みにより,ペレットが10%を超える凝縮率が生じ,製品の流動性やパッケージの質に深刻な影響を与える.

解決策

ステンレス鋼のスクリューコンベアが採用され,コア・イノベーションは,コンベアと冷却機能の統合である.装置は,二重層の316Lステンレス鋼構造を備えています材料は螺旋刃によって推進されるので,パイプ壁を通って冷却水と徹底的な熱交換を受けます.同時に高温材料の粘着を軽減し,粘着を防ぐため,スクリューシャフトの表面はテフロンで覆われています.

申請の結果

この溶液は,同時に輸送と冷却を実現し,材料の放出温度を120°Cから40°Cに低下させ,凝聚率を10%以上から1.5%に低下させます.梱包前の待機時間を完全に排除します. 最初の通過の生産量は85%から98%に増加し,パッケージング効率は40%増加しました. 縮小されたアグロメレーションスクラップと再加工による年間コスト削減は1,500万人民元を超えています.設備投資が6ヶ月未満で回収された場合.

経験の概要

このケースは,プラスチック改造産業における輸送機能と処理処理を統合することがコスト削減と効率向上への効果的な方法であることを示しています.ステンレス鋼の螺旋エレベーターは,高温の材料の輸送の課題を解決するだけでなく,機能的統合を通じて生産プロセスを簡素化します高温材料処理の類似したアプリケーションに複製可能な技術的ソリューションを提供します.