特殊陶器材料の製造者は,高硬度陶器切削ツールの製造中に,粉末の混合に厳しい課題に直面しました.密度が大きく異なる材料標準的なミキサーは,以前は頻繁に使用され,地域的な凝集と不均等な成分分布をもたらしました.硬い点とシンターされた陶器部品内の壊れやすい層につながりました生産率が85%を下回った.
製造者は3次元モーションミキサーこの装置は,アクティブな傾き,回転,混合容器内の粉末の包括的な"乱流"拡散と伝導を達成するために,トランスレーション的多次元化合物運動混ざり合う傾向に対処するために,顧客は混合中に軟な凝集物を分解する統合された粉砕装置を選択しました.混ぜるプロセスは完全に密閉された環境で行われます物質の侵入や塵の漏れを防ぎます
品質向上:混合の均一性 (CV値) は15%以上から5%未満の安定レベルに改善し,微小成分の分布は例外的に均等である.
生産量跳ね:陶器用道具のシンタリング後の生産量は 85% から 98% 以上に上昇し,性能一貫性を著しく向上させた.
効率とコスト混合サイクルが30%短縮され,材料廃棄物と再加工によるコストが削減される.年間生産コストの削減は20万元を超えると予測されています.
清潔さと安全性密封された設計により,塵のない操作が可能になり,クリーンルームの要件を満たし,従業員の作業環境を改善します.
このケースは,高効率の標的型混合溶液が 高級粉末材料の品質と生産効率の向上に重要な要素であることを示しています.