高精度 パーソナライズド スクリュー オーガー コンベヤー 産業用 ケース

ある国内の新エネルギー材料企業は、リチウム炭酸塩製造ワークショップで材料輸送のボトルネックに直面していました。既存の搬送設備は、材料の偏析、詰まり、および大量の粉塵漏れを引き起こしていました。材料供給の精度がプロセス要件を満たせず、製品品質の不安定化と高頻度の設備メンテナンスにつながっていました。同社は、これらの生産上の課題を解決するために、高精度カスタマイズスクリューオーガーコンベヤを採用しました。 コアカスタマイズポイント

1. 構造カスタマイズ：現場レイアウトに合わせて、傾斜型スクリューオーガー供給構造を採用しました。固まりやすいリチウム炭酸塩粉末に対応するため、特殊な詰まり防止スクリューブレードを設計しました。バッテリーグレード材料の防食要件を満たすため、機械全体に316Lステンレス鋼を採用しました。

2. 精密供給構成：可変周波数ドライブとリアルタイム流量監視モジュールを装備し、連続的で安定した定量供給を実現しました。

3. シール改善：密閉生産環境での粉塵の漏れを効果的に制御するため、多段階シール構造を採用しました。

稼働効果

1. 供給精度：材料供給誤差を±1.5%以内に制御し、材料比率の不均一性の問題を解決し、下流の反応プロセスを安定化させました。

2. 安定稼働：材料詰まり故障率が92%低下し、週間のメンテナンス作業量が大幅に削減されました。連続稼働時間は720時間に達しました。

3. 環境と利益：粉塵漏れはほぼ解消されました。現場清掃の労務費と後処理損失が減少しました。年間総合生産コストは28万元以上削減されました。

プロジェクト概要

このカスタマイズされたスクリューオーガーコンベヤは、新エネルギー粉末材料の特殊な特性に適合しています。現場のスペースと防食の要求を満たすだけでなく、高精度な定量供給も実現しています。この事例は、オーダーメイドのオーガー搬送設備が、ファインケミカルおよび新エネルギー産業における複雑な材料ハンドリングの課題を効果的に解決できることを証明しています。