ケース・スタディ: セルメント・スクリュー・コンベアーの適用

大規模な建材生産拠点では、年間数万トンのセメント処理量を処理しています。その内部搬送作業は、粉塵の排出と不十分な搬送効率に長い間悩まされてきました。従来の搬送方式はオープンタイプのベルトコンベアであったため、搬送中に粉塵が浮遊し、材料ロスが発生するだけでなく、作業環境にも悪影響を及ぼしていました。また、施設内のスペースの都合上、ベルトコンベアの回転半径が大きくコンパクトなレイアウトには不向きでした。

これらの課題を解決するため、炉心搬送装置として管状セメントスクリューコンベアを導入しました。このシステムは、連続スクリューブレード構造を備えた完全に密閉された円筒形ハウジングを備えています。入口はサイロの排出バルブに直接接続されており、出口は下流のエレベーターに正確に接続されています。動作中、スクリューブレードは低速かつ高トルクでパイプライン内にセメントを推進し、粉塵の漏れの経路を完全に遮断します。装置全体の傾斜は 15° 以内に制御され、セメントの逆流を防ぎ、耐摩耗性ライナーによりハウジングの耐用年数が延長されます。

アップグレードされたシステムにより、次のような成果が得られました。

環境コンプライアンス: 完全に密閉された構造により、粉塵の排出が大幅に削減され、地域の環境要件を満たします。

スペースの最適化: スクリューコンベアはベルトコンベアの幅のわずか 3 分の 1 しか占有しないため、狭い通路内での多点展開が可能になります。

安定稼働：連続稼働時間が大幅に延長され、材料の詰まりや漏れによる故障率が大幅に減少しました。

省エネ・消費電力削減：純正ベルトコンベヤに比べモータ動力が低く、消費電力を約20％削減します。

このケーススタディは、セメントスクリューコンベアが、粉塵が多く、限られたスペースで、連続稼働する環境において、クリーンで効率的かつ信頼性の高いバルクマテリアルハンドリングソリューションとして機能できることを実証しています。